-
Efektywne zarządzanie urządzeniami i wyposażeniem
-
Klasyfikacja urządzeń ze względu na: typ, kategorie, grupy, centra kosztowe. Raporty i informacje o każdym typie klasyfikacji ( np. Jaki był całkowity koszt obsługi urządzeń w centrum kosztów “Linia Produkcyjna 1” w 2007 r.)
-
Szczegółowe informacje o każdym urządzeniu lub wyposażeniu (Kod, Opis, model, data zakupu i instalacji, czas wygaśnięcia gwarancji, przepracowane godziny, uszkodzenia, części zapasowe rysunki techniczne)
-
Monitoring wszystkich zmian lokalizacji lub statusu urządzeń (instalacja, przeniesienie do centralnego magazynu itp.)
-
Nielimitowana ilość poziomów hierarchii opisującej urządzenia (Fabryka, wydział, dział, linia produkcyjna itp.). Zarządzanie przestrzenią (pokoje, powierzchnia,...).
-
Łatwy i natychmiastowy dostęp do historii każdego urządzenia.
W ten sposób możesz łatwo sprawdzić przeglądy/naprawy jakie były przeprowadzone w przeszłości, jaki był ich rezultat oraz wszystkie zmiany lokalizacji lub operacyjny status urządzenia
Możliwość wyszukania urządzeń stosując dowolną kombinację kryteriów charakteryzujących urządzenie, jego lokalizację lub operacyjny status
(np. wyszukaj wszystkie pompy cyrkulacyjne w budynku A, które były zainstalowane po 3.06.2005 r.)
Zarządzanie częściami zamiennymi, materiałami oraz dostawcami przypisanymi do urządzeń
Zarządzanie umowami serwisowymi
Okresowe przeglądy urządzeń
iMaint pozwala zdefiniować zadania związane z przeglądami dla każdego typu urządzeń lub indywidualnego wyposażenia. Każde zadanie jest związane ze specyficzną pracą wymagającą materiałów, pracy ludzkiej, badań/kontroli oraz pomiarów. Zadania mogą być zdefiniowane w oparciu o kalendarz (np. co każde 3 miesiące) lub bazując na przebiegach (np. co każde 3000 km). Zadania mogą mieć wzajemnie powiązane podzadania. System wspiera tworzenie kompleksowych zasad harmonogramowania.
Bazując na Okresowych Zadaniach, iMaint w szybki i prosty sposób tworzy Okresowy Plan Konserwacji (rzeczywiste zlecenia serwisowe) dla wybranego przedziału czasowego. Zlecenia pracy mogą być wyświetlane za pomocą kalendarza, funkcjonalnego grupowego drzewa (drill down), wg lokalizacji, wg typu urządzenia, technika/specjalisty, itp.
Szczegółowe prognozy kosztów, niezbędnej siły roboczej oraz części zamiennych potrzebnych do prewencyjnego przeglądu urządzeń w rozbiciu na poszczególne elementy urządzenia, obiektu lub typu urządzenia, okresu czasu, itp.
Monitorowanie otwartych zleceń serwisowych w rozbiciu na urządzenie, technika, czas, opóźnione statusy, itp. Prosta identyfikacja opóźnionych zleceń pracy.
- Zlecenia przeglądu mogą być połączone w podzlecenia.
Wspieranie kompleksowych zasad harmonogramowania pracy. Na przykład, zadania są wykonywane co 2 miesiące, ale są pomijane kiedy pokrywają się
z 6-miesięcznym przeglądem.
Zarządzanie awariami
Zarządzanie nieplanowanymi zadaniami takimi jak niespodziewane awarie urządzeń, inspekcje i naprawy.
Moduł raportowania awarii/ zleceń serwisowych: Używając tego modułu autoryzowani użytkownicy w bardzo prosty i łatwy sposób mają możliwość zgłoszenia awarii urządzenia lub utworzenia zlecenia serwisowego. Istnieje możliwość użycia tego modułu w formie aplikacji webowej. Może być używany przez:
każdego pracownika w firmie (który jest autoryzowany do jego użycia) w celu raportowania awarii lub uszkodzeń. Z racji tego, że jest to w 100% moduł webowy, nie jest wymagana instalacja jakiegokolwiek oprogramowania na komputerze użytkownika. Awaria lub zgłoszenie serwisowe jest natychmiastowo wprowadzane do systemu bez telefonów lub papierkowej roboty.
użytkowników w celu śledzenia postępu realizacji zlecenia (awaryjnego lub serwisowego). W tym przypadku użytkownik może tylko wyszukiwać informacje związane z własnymi zgłoszeniami (oczywiście osoba upoważniona – np. Kierownik utrzymania ruchu ma dostęp do wszystkich zgłoszonych awarii). Wyszukiwanie informacji o awariach może bazować na dacie awarii, charakterystyce urządzenia, kryteriach czasowych, itp.
Przez Kierownika Utrzymania Ruchu w celu zarządzania przeglądami oraz tworzenia niezbędnych analiz (uszkodzenia wg typu, wg urządzenia, wg okresu czasu, wg przyczyny awarii itp.)
Zarządzanie Zleceniami Serwisowymi
Dla każdego okresowego przeglądu, oprogramowanie automatycznie tworzy zlecenie serwisowe. Zlecenie zawiera wszystkie informacje potrzebne do wykonania pracy takie jak niezbędne materiały i części zapasowe, listy kontrolne i instrukcje bezpieczeństwa.
Zlecenia serwisowe mogą być wydrukowane i wręczone pracownikowi, który zajmuje się danym przeglądem. Mamy do dyspozycji kilka formatów: szczegółowy (jedno zlecenie na pojedynczej stronie A4), skrócony (wiele zleceń serwisowych na jednej stronie), wg technika, systemu lub grupy funkcjonalnej.
Każde zlecenie serwisowe jest identyfikowane poprzez unikalny numer i kod paskowy. Używając tanich czytników kodów, możemy w prosty i szybki sposób zlokalizować konkretne zlecenie w tabeli zleceń serwisowych.
Po skończonej pracy, aktualne informacje dotyczące czasu trwania przeglądu, statusu urządzenia (przed i po), wykorzystanych roboczogodzin pracy, użytych materiałów i części zamiennych itp. są wprowadzane do systemu. Wymaga to minimum czasu operatora.
W celu uproszczenia codziennej obsługi systemu iMaint, aplikacja posiada szereg funkcjonalności oszczędzających czas pracy użytkownika. Na przykład w celu grupowego zamknięcia zleceń serwisowych można wykorzystać dane z szablonu lub podobnych zleceń serwisowych.
W każdej chwili można uzyskać informacje, które zlecenia serwisowe powinny być zrealizowane a które zlecenia są opóźnione, jak również jakie są aktualnie realizowane zlecenia serwisowe oraz jakie jest ich efekt. Wszystkie opóźnione aktywności są zaznaczone na czerwono.
W rezultacie otrzymujemy precyzyjną, szacunkową ocenę kosztów pracy, niezbędnych materiałów, przypisanych techników itp. dla każdego urządzenia, centrum kosztowego lub obiektu.
Zarządzanie Zapasami Części
iMaint w pełni wspiera zarządzaniem zapasami materiałów i części zapasowych użytych w przeglądach i naprawach okresowych.
Funkcjonalność zarządzania zapasami obsługuje wszystkie transakcje magazynowe, w tym także kalkulacje średniej ceny zakupu (średnia ważona).
Różnorodne metody zarządzania magazynem: Jeden magazyn, wiele magazynów, brak zarządzania stanami magazynowymi dla wszystkich części (koszt części jest wtedy bezpośrednio wprowadzany na ekranie zlecenia serwisowego).
Dla każdej pozycji magazynowej można zdefiniować poziom ponawiania zamówień zakupu oraz poziom bezpieczeństwa.
Części w ilości mniejszej niż poziom ponownego zamówienia lub poziom bezpieczeństwa są automatycznie identyfikowane.
Zarządzanie gospodarką zakupową: Zarządzanie Ofertami od dostawców jak również zamawiane materiałów i części zapasowych może być w pełni zautomatyzowane.
Analizy i raportowanie
Analizy usterek wg urządzeń lub obiektów, kategorii, funkcjonalnej grupy lub typu usterki. Identyfikacja przyczyn awarii.
Analizy kosztów konserwacji/napraw w odniesieniu do posiadanego budżetu jak i w oparciu o rzeczywiste dane o wykonanych pracach. Analizy mogą być tworzone dla specyficznego okresu czasu, wg urządzeń, typu wykonanych itd.
Analizy szacowanych oraz rzeczywistych roboczogodzin wykonanych dla specyficznych zleceń serwisowych wg typu urządzeń, typu aktywności, kategorii lub grupy urządzeń, centrum kosztów.
Prognoza dla wymaganych części zapasowych wg typu urządzeń, typu aktywności itp.
Wszystkie narzędzia analityczne korzystają
z dynamicznych i wielowymiarowych analiz podobnych do kostki OLAP. Na przykład możemy zobaczyć koszt konserwacji:
miesięcznie dla wszystkich urządzeń i wszystkich zleceń serwisowych.
miesięcznie i wg zleceń dla każdego urządzenia.
wg zlecenia serwisowego dla specyficznego okresu czasu.
miesięcznie i dla danego centrum kosztowego.